在銑方機(jī)床上，把被加工零件的工藝過程、工藝參數(shù)、以及刀具與工件的相對位移，用數(shù)控語言編寫成加工程序單，然后將程序輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置便根據(jù)數(shù)控指令控制機(jī)床的各種操作和刀具與工件的相對位移。當(dāng)零件加工程序結(jié)束時(shí)，機(jī)床就會自動(dòng)停止，加工出合格的零件，其過程可以分為生產(chǎn)過程和工藝過程。生產(chǎn)過程是把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。

　　工藝過程是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品的過程。銑方機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，全部加工過程都是機(jī)床自動(dòng)完成的，在柔性制造系統(tǒng)上，上下料、檢測、診斷、對刀、傳輸、調(diào)度、管理等也都是由機(jī)床自動(dòng)完成的。銑方機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序，當(dāng)加工對象改變時(shí)，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序便可自動(dòng)加工出新的零件，不必對機(jī)床作任何復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。

　　銑方機(jī)床的自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多的表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測等工作；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。